節(jié)能是中國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的一項重要能源決策，對于GMP凈化車間機構來說，凈化車間的節(jié)能勢在必行，但是在節(jié)能的同時又必須要保障車間的潔凈度，那么都有哪些節(jié)能方法呢？

減少潔凈室的污染水平

降低凈化車間的污染值也有利于節(jié)能。潔凈室空氣的主要污染源不是人，而是新建筑裝修材料、洗滌劑、粘合劑、現(xiàn)代辦公用品等。因此，使用低污染價值的綠色環(huán)保材料可以減少車間的污染，也是減少新鮮空氣負荷和能源消耗的好方法。

設計適當?shù)能囬g類型

 現(xiàn)代制藥廠潔凈廠房建筑單層大框架廣場大面積廠房是最好的。其顯著的優(yōu)點是外墻面積最小，能耗低，節(jié)省了建筑、冷卻、熱負荷的投資和設備的運行成本。另外，可以控制和降低窗戶與墻的比例，加強門窗結構的氣密性。此外，在一個溫差較大的潔凈房間內(nèi)安裝了隔熱層。殼體結構由材料和結構組成，具有良好的隔熱和氣密性。濕度控制室設有良好的防潮密封室，達到節(jié)能的目的。

合理設計空氣清潔度

潔凈車間設計、空氣潔凈級別的確定標準應該在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，綜合考慮產(chǎn)能的過程中，設備的大小,生產(chǎn)過程之前和之后的操作模式和連接模式，操作的數(shù)量，自動化設備維修空間等因素，為了降低投資和運營成本，符合節(jié)能要求。一是根據(jù)生產(chǎn)要求確定凈化水平，例如，注射稀釋劑量可設為10,000，而濃配對環(huán)境要求不高，可設為10萬級；二是在潔凈要求高、操作場所相對固定的地方采取局部凈化措施，例如，可以在100級的當?shù)厣a(chǎn)環(huán)境中進行大規(guī)模輸液的灌封；第三，隨著生產(chǎn)條件的變化，允許調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的清潔度要求，用10000級稀釋，密封系統(tǒng)可使生產(chǎn)環(huán)境達到100,000級。

減少潔凈空間的體積

清潔空間的減少意味著風量比、通風時間和能耗的降低。干凈的房間每平方米使用的能量是空調(diào)辦公大樓的10到30倍。如果你減少30%的清潔能源，可以節(jié)省25%的能源。又由于10000級潔凈區(qū)域電力消耗是100000級的2.5倍，因此，企業(yè)應該根據(jù)不同的空氣潔凈級別，分別盡力減少潔凈室，尤其是高級別潔凈室區(qū)域，同時，在高級別潔凈室要求盡可能接近干凈空調(diào)房間，以減少管道的長度，減少能量損失。

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